• 1、原因:印刷后薄膜未冷却。解决:卷取前应充分冷却。 2、原因:卷取张力过大。解决:①、降低卷绕张力。②、卷取前应充分冷却薄膜。
  • 1、原因:热封压力过大,热封时间过长或热封温度过高,热封线边缘被挤薄。解决:将压力、温度和时间调整至适当。 2、原因:薄膜强度差。解决:①、选用强度好的薄膜。②、复合袋的内层薄膜可选用吹塑薄膜,因为吹塑薄膜的强度比流延薄膜要好。③、对用于蒸煮的复合袋,其内层薄膜厚度不要小于0.07毫米3、原因:热封线未冷却时受力。解决:避免热封线拉长或拉薄。4、原因:热封温度过低。解决:①、提高热封温度。②、增加热封时间。5、原因:热封压力过低。解决:提高热封压力。
  • 在食品包装袋印刷工艺中,我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一,如承印物光泽度和色相的差异,都会产生印刷色差问题。以压纹镀铝纸为例,镀铝纸纸面的色相存在差异,都会造成印刷显色效果上的不一致。 看完上面的内容我们对食品包装袋在印刷时出现色差问题都有了解决方法。食品安全关乎我们的生命,食品安全袋更是食品安全的重中之重,
  • 理想的印刷工艺是在“三平”的基础上,才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用,使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时,包衬体与印版面存有接触不良情况时,则需通过加大输墨量,来满足版面着墨的视觉效果,但是这样不仅会增大油墨的耗用量,又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。
  • 几种材质的组合可以用来制作适合我们需要的袋子,如蒸汽袋、冷袋、真空袋等。确不此然,为了使包前,客户必须首先要求生产和包装制造商讲好的袋子,制造商只为您与相应的材质根据不同的包装产品,制作出不同特点的包装袋。食品包装袋的袋型可以根据客户要求订做不同的袋型,常见的袋型有三边封、中封风琴、侧边封、自立袋等。 一般食品包装袋都是复合而成,而常见食品包装袋有复合种类有: 两层复合材料:PA/PE或者PA/RCPP;PET/PE 或者 PET/RCPP 三层复合材料:PET/PA/PE;PET/AL/RCPP;PA/AL/RCPP 四层复合材料:PET/PA/ AL/RCPP
  • 包装袋需要无异味。有异味的袋子一般让人觉得不符合卫生标准,还可能会影响袋子的正常使用。如果没有异味,需要检查袋子的透明度,清晰度是否均匀、否有杂质感等等。?
  • 要先观察吸嘴袋的挺度。一般平整度越高越好,但是因取材的不同需要除外。比如尼龙和高压膜复合制成的袋子,袋子的热封处就会有波浪形;还需要观察袋子的切边是否整齐,越整齐越好。
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