在软包装生产的制袋工序中，影响热封质量的因素主要有热封温度、热封时间和热封压力。

1、热封温度

热封温度过高，会促使薄膜过热分解，热变形增大，热封强度降低；但热封温度过低，薄膜未能熔融，热封强度也低。热封温度主要根据材料的熔点决定，材料的熔点高，加热温度也高，反之亦然。现最常见是热板焊接法，热板焊接就是用电加热的方法使焊接模具达到一定温度，从而在一定压力下熔化薄膜而焊接起来，热封的三个因素是热封温度、热封压力和热封时间。

复合薄膜热封温度，要根据内层热封层材料的热封温度来定，但要注意热封温度不能高到外面一层塑料薄膜的定型温度以上，破坏外边一层双向拉伸薄膜的热定型，从而引起口袋热封后收缩，但是热封温度越高，热封强度愈好。热封温度最低要在内层材料的软化点以上，最佳选择在熔融温度以上15～30℃处，但要低于分解温度。

2、热封时间

热封的时间通常在0.5～1秒之间。热板焊接时也应当在热板上衬垫一张耐高温硅布，耐高温硅布用螺丝固定在制袋机的热封架上。加热时间与热封材料的厚度、热封温度等有关。材料的厚度大，热封温度低，应适当延长加热时间；反之，则应缩短加热时间。对热收缩薄膜，末拉伸薄膜，为减小热封时的收缩变形，应尽量缩短加热时间。对热敏感性塑料（如聚氯乙烯），为防止热分解，也应尽量缩短加热时间。

3、热封压力

热封的压力，制袋机上都安装有弹簧，可适当调节，如果是不可调的话，一般在19.6N/cm²。热封压力过大，会使热封部分的薄膜被压薄，强度下降，但热封压力也不能太小，否则, 热封处会因压力轻, 熔融层不能充分混合而使热封强度变差。

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