、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验，得出的合理配比。因此不会出现配比不准确。如果确实因胶粘剂本

透明油墨在软包装印刷使用过程中多用镀铝膜或铝箔垫底以提高印刷和视觉效果。但在实际使用过程中常常发生一些质量现象，诸如透明

许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明，它们都是用油墨印刷上去的，且油墨层都在表膜与次层膜之间。由于墨层是被表膜保护

工业化的无溶剂胶黏剂，生产单位众多、品牌繁杂、性能各异，比如有通用型无溶剂胶黏剂、镀铝基膜复合用无溶剂胶黏剂、水煮复合薄

双组份聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关，其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说，随着季节气候的改变，

无溶剂胶黏剂，可以按照多种不同的方法分类，最常见的分类方法是根据胶黏剂的化学结构的不同、组分的不同或者用途的不同，对其进

薄膜基材的表面张力偏低，是引起无溶剂复合产品剥离强度低下的最常见的因素之一，因此当发现复合产品的剥离强度低时，首先应当检

塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多的质量故障，其中产生刀线就是最为常见的故障之一。刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。作

收卷不整齐即所谓窜卷，也是无溶剂复合比较常见的问题之一。窜卷可能产 生于：整体上胶量过大，或者计量辊与转移钢辊间隙两端不一

纸塑复合产品，可以看成是用胶黏剂作为中间介质，使纸张的极性的植物纤 维与非极性（或低极性）的高分子聚合物薄膜及油墨层双向润

无溶剂复合产生皱褶与无溶剂胶黏剂初粘力较低有很大关系，但无溶剂复合初粘力低，受制于工艺本身，是无溶剂复合固有的目前难于解

油墨脱层现象，常出现在复合软包装材料熟化后，油墨层大部分转移到镀铝面上。这种现象大多出现在PET印刷膜面。

镀铝薄膜既保持有塑料薄膜许多固有的特点，诸如强劲、柔软等，又在某种程度上获取了铝箔的一些功能，如遮光性、美丽的金属光泽以

印刷画面白化 o 油墨干燥过快。影响了油墨的转移性，使承印物上沾墨太少，导致墨层太薄；再加溶剂挥发太快，造成墨层不平，结膜

塑料簿膜印刷后墨色必须牢固，复合必须要有一定的强度，否则，失去使用价值。表面极化处理不当将对薄膜质量产生不良的影响甚至造

塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种: 1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。 对策：检测PE、PP表面张力是否达到40 达因/cm以上。

众所周知，产品检验仅仅停留在判定合格与否上，已不能满足现在的质量控制要求，追求并监控产品质量的稳定性和一致性已势在必行。

塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开，图文墨

干式复合工艺，即利用凹版滚筒或反转辊将溶于有机溶剂的黏结剂均匀地涂布在塑料薄膜、玻璃纸或铝箔上，使其中的溶剂挥发掉后，将